骄阳似火的八月，吉利沈阳智慧工厂内，生产线高速运转，一派火热景象。不久前，全国首辆‌甲醇混动新能源轿车在此顺利下线，不仅为沈阳市汽车产业开辟出一条差异化的新能源赛道，也成为沈阳“3＋4＋3”现代化产业体系汽车板块的重要新增量。

　　一辆以甲醇为动力的新能源车，如何做到在零下40℃极寒环境下依然“不怕冷”？这辆车的诞生，又将如何撬动产业生态重塑、补齐新的增长极？近日，记者走进东北首个甲醇新能源汽车生产基地进行探访。

　　走进工厂现代化的生产车间，智能化的机械臂精准有序地工作着，自动化流水线高速流转。整洁有序的工厂内，智能、高效是这里的“关键词”。

　　据工作人员介绍，工厂依托吉利汽车最先进的BMA平台，完整配备冲压、焊装、涂装、总装四大车间，建成集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体的生产基地。生产线及制造体系的建设完全满足欧盟标准。

　　记者来到冲压车间，这里是整车制造四大工艺中的第一必威betway个环节，主要承担着汽车车身冲压件的生产制造任务。这里配备了全封闭高速生产线，一个动作就可以完成几道工序作业，达到了国际较为先进的水平。记者看到，两条自动化冲压生产线全速运转，巨型压力机精准落下，车身件在自动化流水线上流转，实现了生产区域无人化管理。

　　随后前往焊装、涂装车间，记者真切感受到了智能化、绿色化、高效化。焊装车间内，通过智能化管理系统，实现了数百台焊接机器人之间的多机联动，协作作业。机器人的布局处于最佳工作区间，能够最大程度上增加机器人的配合，这就如同赛艇比赛中，大家动作一致，齐心协力，从而达到最高效率。涂装车间内，采用行业领先的环保工艺，实现了高精度的无尘、绿色生产环境。工作人员告诉记者，车间对洁净度的要求可以媲美芯片制造工艺。在这里即便没有戴口罩，记者也没有闻到刺鼻的气味，实现了工艺先进、节能环保、智能高效的“无尘化”制造。

　　来到总装车间，车辆的整体零部件以及主体的装配在这里完成。呈现在记者眼前的，是一个以数字化、自动化、智能化、柔性化为特色的，质量领先、精益高效、节能环保的一流标杆车间。

　　上万种零部件通过智能系统精准匹配，可实现全程溯源。在几十套机械臂的助力下，车辆在这里完成装配。而从这里下线的首发车型，正是全国首款量产甲醇插混轿车“吉利银河星耀6EF”‌。

　　这款车型搭载了1.5升甲醇专用发动机，支持甲醇、电、汽油任意比例混烧，而且突破性地实现了在－40℃低温环境下的纯甲醇启动，续航里程不受低温影响，性能表现稳定，这一特性特别适合北方高寒地区。甲醇是低碳、含氧燃料，具有燃烧高效、排放清洁的特点，每公里出行成本不到0.2元。

　　这台“不怕冷”的甲醇新能源车，并不是实验室里的“概念车”，它已在吉利沈阳智慧工厂量产下线，成为“沈阳制造”的新名片。

　　采访中记者了解到，在这里不只是造一辆车，更是落地一整条产业生态。吉利正带动本地供应链配套落地，拉动上下游零部件配套企业集聚，推动本地汽配产业转型升级。

　　目前，沈阳市已在运营的甲醇加注站有21座，今年年底将完成50座，全省达到100座。

　　沈阳市通过深化政企合作，构建起“整车制造＋能源补给＋市场运营”的完整生态，标志着老工业基地在新能源汽车赛道上开辟了差异化发展的新路径。依托这条特色产业路线，推动汽车产业实现新旧动能转换。