走进兴宇汽车零部件股份有限公司生产车间，智能设备自动完成配料混炼转运，5G数字孪生沙盘实时跳动全产线D检测设备对密封条开展360度无死角缺陷筛查，AGV小车有序穿梭完成物料配送……一套数智化、绿色化全新生产体系，改写了传统汽车橡胶密封件制造依赖人工、品质不稳、能耗偏高的旧格局。

　　汽车密封件承担整车隔音、防水、减震功能，是燃油车、新能源汽车不可或缺的基础零部件。该产业长期存在炼胶粉尘多、混炼配方精度难把控、人工抽检容易漏检、上下游信息不通畅等突出问题，导致本土汽配企业很难向高端配套市场突破。仙居县兴宇汽车零部件股份有限公司锚定省级“未来工厂”建设目标，以数智化转型、绿色化技改、产业链协同升级为抓手，全方位优化传统制造模式，走出一条汽车密封件产业转型升级的台州样板路。

　　产学研必威科技有限公司深度联动，攻克高端材料工艺壁垒。企业联合北京化工大学、中科院宁波材料所搭建专项研发平台，重点研发高耐油胶料、低气味、磁性发泡密封条等适配新能源车型的新材料，打通“实验室研发—中试试验—规模化量产”完整转化通道。对接比亚迪、吉利等头部车企开展合作开发，依托协同研发平台实时共享设计数据，新产品研发周期缩短3成以上，企业配套高端新能源车型的实力持续增强，2025年，企业销售收入突破30亿元。

　　从单一企业技改到带动集群产业提质，兴宇汽车依托台州雄厚汽车零部件产业根基，以数智、绿色双轮驱动，探索形成一套可复制、可推广的汽车密封件产业新型技术改造案例，有效激发区域制造新动能，为全市优化提升产业、培育发展新质生产力和推进新型技术改造提供鲜活样板。

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